黃岡鋁除塵器配合可編程序控制器(PLC)可對黃岡除塵器噴吹系統(tǒng)、旁路保護(hù)系統(tǒng)、煙氣溫度控制(旁路保護(hù))、差壓及系統(tǒng)故障處理等參數(shù)進(jìn)行邏輯控制,可進(jìn)行故障警報(bào),灰斗存灰量報(bào)警等黃岡除塵器進(jìn)風(fēng)口設(shè)有合理的進(jìn)風(fēng)均流裝置和灰斗導(dǎo)流裝置,解決了氣流分布不均現(xiàn)象。噴嘴采用我公司設(shè)計(jì)的特殊結(jié)構(gòu),清灰效果好,此形式噴吹阻力系數(shù)小,可節(jié)省清灰能耗,噴嘴與噴吹管的垂直公差≤1mm,與布袋的中心位置公差≤2mm。。
黃岡鋼鐵除塵器旋風(fēng)黃岡除塵器的結(jié)構(gòu)如圖9-23所示含有灰塵的氣體,以較高的速度從切線方向由進(jìn)氣管3進(jìn)入黃岡除塵器,大部分氣體在外殼與中央排氣管之間繞軸做自上而下的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。小部分向上運(yùn)動(dòng),遇頂蓋4后返回到大部分氣體中。由于離心力的作用,氣流中灰塵被拋向外壁z*后落到底部集塵室里,旋轉(zhuǎn)氣流中較干凈的氣體隨著錐形底部的收縮而轉(zhuǎn)向中心,z*后受下部阻擋而返回,形成一股上升的旋流,經(jīng)上面出口排出。 旋風(fēng)黃岡除塵器的結(jié)構(gòu)簡單,阻力小,處理氣量較大,維護(hù)方便。但只能除0.05mm以上的較大塵粒,細(xì)微塵粒需配合其它黃岡除塵器才能除掉。。
黃岡糧食加工除塵器 將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來,或制作收塵小室,使罩內(nèi)形成均勻負(fù)壓,避免粉塵外逸,或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流,將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi),使攜塵氣流被吸捕抽走,通過黃岡除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣 2、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應(yīng)采取除塵措施。槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動(dòng)風(fēng)口通風(fēng)槽或車載式黃岡除塵器,或設(shè)大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設(shè)雙層密閉罩。對混勻配料槽揚(yáng)塵,宜設(shè)獨(dú)立的干式除塵系統(tǒng),采用袋式黃岡除塵器。 3、原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應(yīng)采取專業(yè)措施。黃岡除塵器選用袋式黃岡除塵器,除塵布袋應(yīng)具有防靜電功能;系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)靜電接地,并設(shè)泄爆裝置。灰斗宜采取保溫或伴熱措施。 4、原料堆場的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng),石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng),鋁礦石破碎除塵系統(tǒng),以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對于產(chǎn)塵設(shè)備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點(diǎn),盡量采用大的集中除塵系統(tǒng),便于管理,如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達(dá)幾十個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)集中在一個(gè)大系統(tǒng)中。否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。
黃岡布袋除塵器含油或油漆的廢料將與濃煙混合,這就需要增加過濾配置來延長濾芯壽命熏煙中含有金屬氧化物、油及油漆、不完全燃燒碳?xì)浠衔锛熬珶掃^程中的燃燒產(chǎn)物,都會(huì)形成鹽化物并縮短濾材的使用壽命。澆注:在傾倒過程中,金屬熔液暴露在空氣中,就會(huì)產(chǎn)生氧化物。在澆注過程中會(huì)釋放高熱,令上升速度很快,可能會(huì)令吸風(fēng)罩難以捕捉,因此,風(fēng)量的核算至關(guān)重要。鑄件清理:在金屬鑄件脫模后,就需要去除殘留在表面的砂。在噴砂房間,鑄件將經(jīng)過噴砂或滾筒磨砂處理,此工序?qū)⑸皣娚涞借T件表面,讓粘附在表面的砂得以清除。經(jīng)過初步清理的鑄件還需要進(jìn)一步處理,例如打磨、碎屑或加工。濾袋是整個(gè)黃岡除塵器的一個(gè)重要裝置,如果濾袋上面的粉塵沒有清理的干凈的話。抗震支架綜合支架預(yù)埋槽,。
黃岡袋濾器二是直接使用自來水做水膜黃岡除塵器的供水,可以克服水槽堵塞的故障,但是增加了運(yùn)行費(fèi)用,自來水1.5元,每小時(shí)耗量30噸,每小時(shí)僅水費(fèi)就達(dá)45元,雨水收集系統(tǒng)不符合節(jié)能原則三是將黃岡除塵器從頂部到進(jìn)水槽4.5m高度的石塊拆除后重新制作,費(fèi)用約2萬元,也無法從根本上解決再堵塞故障。 2.2經(jīng)過反復(fù)比較,認(rèn)為采取以下辦法較為妥當(dāng),封閉外水槽,在水膜黃岡除塵器水槽上部開2個(gè)100mm的孔,雨水收集系統(tǒng)由孔內(nèi)向黃岡除塵器塔內(nèi)部引進(jìn)二根Dg50的管道供水,廢除原來的水環(huán)供水方式。 現(xiàn)在的黃岡除塵器進(jìn)水方式見圖2,管道安裝進(jìn)入除塵塔內(nèi)不宜過長,以噴嘴全部進(jìn)入為宜,既可防止在除塵塔內(nèi)徑中產(chǎn)生水霧死角,又可減少煙塵對管道的沖刷磨損。 噴嘴形式見圖3,將管口做成鴨嘴形,首先保證水量防止堵塞,并滿足從噴嘴流出的水呈扇狀,充滿1600mm的除塵塔內(nèi)截面。供水壓力宜在0.2~0.25MPa之間. 2012年2月份,市遼中環(huán)境監(jiān)測站對改進(jìn)后的水膜黃岡除塵器進(jìn)行測試。測試結(jié)果表明除塵效率在95%以上,達(dá)到了黃岡除塵器的設(shè)計(jì)指標(biāo)。除塵后煙氣含濕量小于10%,符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (1)膜黃岡除塵器供水方式改進(jìn)后,避免了原供水方式易堵塞的缺陷,提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性, (2)進(jìn)后的供水狀況,達(dá)到了預(yù)期的目的,滿足水膜黃岡除塵器工藝條件,改造方案正確,技術(shù)可靠。從技術(shù)上保障了水膜黃岡除塵器內(nèi)壁水膜的完整性, (3)水膜黃岡除塵器供水方式改變后,可重復(fù)利用除塵循環(huán)水,PP模塊節(jié)約大量自來水。按鍋爐年運(yùn)行時(shí)間1500小時(shí)計(jì)算,每小時(shí)耗水30噸,每噸水價(jià)格1.5元。
為了方便熔煉爐的檢修,密閉罩設(shè)計(jì)成可拆卸式,檢修熔煉爐時(shí),只需卸下密閉罩的4個(gè)地腳螺栓,即可方便吊裝3煙氣處理流程圖4黃岡除塵器的選用1)MC型脈沖袋式黃岡除塵器是我廠消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn),經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的黃岡除塵器。黃岡除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn);2)XDF型旋風(fēng)黃岡除塵器采用很小的相對斷面比,使黃岡除塵器的進(jìn)口面積盡量大,確保旋風(fēng)黃岡除塵器阻力≤500Pa;3)除塵系統(tǒng)工作原理:啟動(dòng)主風(fēng)機(jī),整個(gè)除塵系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài),含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)黃岡除塵器,旋風(fēng)黃岡除塵器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進(jìn)行一級(jí)分離(全面保護(hù)第二級(jí)黃岡布袋除塵器),然后進(jìn)入黃岡布袋除塵器,因氣體突然擴(kuò)張,流速驟然降低,顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降,落入灰斗,細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁,經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進(jìn)入上箱體,從出氣口由主風(fēng)機(jī)排入煙囪;4)黃岡布袋除塵器運(yùn)行原理:進(jìn)入黃岡布袋除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵,隨著時(shí)間的增長,越積越厚,黃岡除塵器阻力逐漸上升,處理的氣體量不斷減少,為了確保黃岡除塵器阻力穩(wěn)定在合理范圍內(nèi),就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過程是由脈沖控制儀按順序?qū)Ω鱾€(gè)電磁脈沖閥發(fā)出指令,依次打開閥門,順序向各組布袋噴吹壓縮空氣,氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進(jìn)入濾袋(稱為一次風(fēng)),而當(dāng)噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那,數(shù)倍于一次的周圍空氣被誘導(dǎo)同時(shí)進(jìn)入布袋內(nèi)(稱二次風(fēng)),由于一、二次風(fēng)形成一股與過濾氣流相反的強(qiáng)有力逆向氣流射入布袋內(nèi),使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮,以及氣流的反向作用,隨將吸附在濾袋外壁粉塵清除下來。由于清灰時(shí)向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是若干組濾袋間依次進(jìn)行的,并不切斷需要處理的含塵空氣,所以在清灰過程中,黃岡除塵器的壓力損失和被處理的含塵空氣量都幾乎不變;5)除塵系統(tǒng)前后風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速18m/s,主風(fēng)管直徑600mm,考慮到系統(tǒng)阻力,選用4-68-8C離心風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)風(fēng)量:21000m3/h~24000m3/h,風(fēng)機(jī)全壓3300Pa~3200Pa;6)為了防止高溫?zé)煔膺M(jìn)入脈沖黃岡布袋除塵器,在脈沖黃岡布袋除塵器進(jìn)口上設(shè)置一個(gè)測溫點(diǎn),隨時(shí)監(jiān)測進(jìn)入脈沖黃岡布袋除塵器的溫度,當(dāng)煙氣溫度超過設(shè)定值100℃時(shí),電控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警并停止風(fēng)機(jī),避免發(fā)生火災(zāi)事故。6除塵系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)脈沖黃岡布袋除塵器型號(hào):HMC-224;處理風(fēng)量:16000m3/h~20000m3/h;設(shè)計(jì)除塵效率:99.9%;總有效過濾面積:228m2;過濾風(fēng)速:1.2m/min~1.5m/min;濾袋規(guī)格:φ130×2500;濾袋數(shù)量:224條;濾袋的正常使用溫度:100℃;清灰壓縮空氣壓力:0.5MPa~0.7MPa;清灰壓縮空氣耗量:1.2m3/min;脈沖閥數(shù)量:28只;脈沖閥規(guī)格:G1”;旋風(fēng)分離器型號(hào):XDF-1100;配套風(fēng)機(jī)型號(hào):4-68-8C;風(fēng)量:21000m3/min~24000m3/h;全壓:3300Pa~3200Pa;功率:30kW。7運(yùn)行情況1)整個(gè)系統(tǒng)功率:主風(fēng)機(jī)功率30kW+螺旋機(jī)功率2.2kW;2)吸塵效果:熔煉爐的吸塵效果達(dá)到90%以上;3)排放濃度及排放速率:根據(jù)太倉市環(huán)境監(jiān)測站測定,熔煉爐排氣筒中顆粒物排放濃度及排放速率達(dá)到了《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078-1996表2和表4中的標(biāo)準(zhǔn)。8結(jié)論1)銅熔煉爐采用旋風(fēng)+脈沖黃岡布袋除塵器組合是可靠的,效率是穩(wěn)定的;2)黃岡除塵器收集下來的粉塵還有一定的商業(yè)利用價(jià)值,能夠避免水式黃岡除塵器的二次污染問題;3)經(jīng)過一年多的運(yùn)行,無論在治理效果與運(yùn)行費(fèi)用等方面得到了用戶的肯定。本篇文章由溫州熔鋁爐黃岡環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家網(wǎng)絡(luò)收集整理,希望對你有幫助。。
解決粉塵黏性大,不易清理的問題e、設(shè)置大功率的震壁裝置,防止粉塵黏壁。⑥、……型式脈沖黃岡除塵器清灰電氣控制裝置(6.1)控制要求清灰效果的好壞直接影響到除塵系統(tǒng)能否正常運(yùn)行,許多除塵系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后就出現(xiàn)捕集率下降,清灰效果不好是其主要原因之一,為了加強(qiáng)清灰效果,黃岡除塵器采用正常離線清灰方式通過離線閥來實(shí)現(xiàn)。………………………………………………………………………………(6.3)控制裝置的功能對多室收塵器集中控制時(shí)采用PLC進(jìn)行集中控制,控制有自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式,為便于調(diào)試和設(shè)備檢修,在機(jī)旁設(shè)有機(jī)旁控制柜,可隨時(shí)切換為手動(dòng)控制。五、售后服務(wù)計(jì)劃我公司設(shè)有專門的技術(shù)服務(wù)部門,負(fù)責(zé)向需方提供技術(shù)咨詢、技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)培訓(xùn)等工作。我公司技術(shù)服務(wù)部門擁有一批具有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)工程人員及技術(shù)人員,能夠解決我公司所售產(chǎn)品出現(xiàn)的一切問題,保證做到完善的技術(shù)服務(wù)。1、售前技術(shù)服務(wù)2、合同簽訂后的技術(shù)服務(wù)3、設(shè)備運(yùn)行后的技術(shù)服務(wù)投入運(yùn)行后,我方提供長期的技術(shù)支持。如出現(xiàn)甲方無能力處理的設(shè)備故障或技術(shù)問題時(shí),我方應(yīng)提供旨在徹底解決問題的技術(shù)服務(wù)。如需現(xiàn)場解決,我方在接到通知后12小時(shí)內(nèi)派專家到達(dá)設(shè)備現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場處理,直到設(shè)備問題解決。六、除塵系統(tǒng)分項(xiàng)報(bào)價(jià)。
為了從根本上解決這一難題,本廠依據(jù)在冶煉行業(yè)積累的經(jīng)驗(yàn),大膽采用布袋式脈沖黃岡除塵器,考慮到煙氣溫度及混有的火星,在黃岡除塵器前面布置旋風(fēng)黃岡除塵器,一來可以降低煙氣溫度,二來可以分離有引燃條件的大顆粒物,為了降低整個(gè)系統(tǒng)的阻力,選用XDF型低阻旋風(fēng)黃岡除塵器銅熔煉爐排煙罩主要有傘形罩、密閉罩兩種形式。傘形罩一般布置在熔煉爐上方,利用熔煉爐熱煙氣氣流向上擴(kuò)散流動(dòng)時(shí),帶動(dòng)周圍的空氣不斷滲入,混合后形成一個(gè)圓錐形上升氣流群,上升氣流群頂部直徑和上升氣流的總量都隨上升高度的增加而增加,由于混流作用,煙氣溫度隨混流量的增加而降低,需處理煙氣的溫度較低,采用一般的黃岡布袋除塵器即可,但傘形罩的吸塵效果與車間的橫向干擾氣流有很大關(guān)系,并且在同樣的吸塵效果下,需要的系統(tǒng)功率比較大。為了節(jié)約能源和提高吸塵效果,在本系統(tǒng)中選用密閉罩排煙。密閉罩就是把整個(gè)熔煉爐罩在里面,密閉罩設(shè)置在操作平臺(tái)上,密閉罩底部離平臺(tái)600mm左右,確保底部有合理的進(jìn)氣面積。為了便于澆注銅水,密閉罩與吸塵管采用活動(dòng)接口,熔煉爐側(cè)傾時(shí),接口自動(dòng)脫離。為了方便吊車對熔煉爐進(jìn)行加料,密閉罩前側(cè)及頂部開有活動(dòng)門,前側(cè)設(shè)計(jì)成外開式結(jié)構(gòu),頂部設(shè)計(jì)成重錘翻板式。加料結(jié)束后需及時(shí)關(guān)閉頂門,避免煙氣往上竄影響吸塵效果,密閉罩尺寸2300×2000×1800mm。為降低功耗,兩臺(tái)密閉罩前端裝有手動(dòng)切換閥,兩臺(tái)吸罩相互切換,一臺(tái)工作時(shí)另一臺(tái)關(guān)閉。為了方便熔煉爐的檢修,密閉罩設(shè)計(jì)成可拆卸式,檢修熔煉爐時(shí),只需卸下密閉罩的4個(gè)地腳螺栓,即可方便吊裝。3煙氣處理流程圖4黃岡除塵器的選用1)MC型脈沖袋式黃岡除塵器是我廠消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn),經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的黃岡除塵器。
袋子通過壓縮空氣的脈沖或脈沖進(jìn)行清潔,壓縮空氣從袋子的長度向下移動(dòng)并移除灰塵由于空氣脈沖在袋子中非常快速地傳播,因此可以在不使其離線的情況下清潔這種類型的袋式黃岡除塵器。這使得它們能夠更有效地操作,因?yàn)榛覊m以更規(guī)則的間隔從袋中除去。活性炭噴射器這些類型的收集器的缺點(diǎn)是壓縮空氣的壓力和費(fèi)用較高,這增加了運(yùn)營成本。對于任何類型的袋式黃岡除塵器的所有者來說,有一件事是令人頭痛的問題:更換袋子。這通常是一項(xiàng)骯臟,凌亂,耗時(shí)的工作,需要收集器在相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)脫機(jī)。它通常涉及在封閉空間中工作。將袋子連接到管板上的機(jī)制變化很大,但特別是當(dāng)涉及籠子時(shí),它可能是一個(gè)非常復(fù)雜的過程。一些安裝新粉塵控制設(shè)備的公司選擇了濾芯過濾器收集器。。
在普通操作條件下,作用于粒子上的離心力是重力的5~2500倍,所以旋風(fēng)黃岡除塵器的效率顯著高于重力沉降室大多用來去除.3mu,m以上的粒子,并聯(lián)的多管旋風(fēng)黃岡除塵器裝置對3mu,m的粒子也具有80~85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)黃岡除塵器,可在溫度高達(dá)1000℃,壓力達(dá)500times,105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)黃岡除塵器壓力損失控制范圍一般為500~2000Pa。。