糧食廊坊除塵器　　鍋爐廊坊除塵器的工作原理很簡單，主要是利用布袋來阻礙工業廢物在空氣中的一些廢氣中的可污染顆粒截留下來儲存在布袋中，這樣就可以有效防止這些污染進入大氣污染環境，保護了環境不受到污染，所以鍋爐廊坊除塵器也是很多企業都會配置的一項產品實用效果很強，布袋廊坊除塵器是設計使用于任何工業的鍋爐廊坊除塵器在技術上應考慮下面6點：　　1、在工藝生產使用的條件下，鍋爐廊坊除塵器單位煙氣量的設備投資盡量少，輔助設備相對有關工藝配置保證廊坊除塵器主體運轉可靠，配置合理，維護方便。　　2、根據電氣控制和生產要求，保證廊坊除塵器中所有內部構件之間的距離，并使其距離保持符合氣體流動規律的要求。　　3、根據粉塵的特點粉塵粒度、含量、粘度等確定煙氣在鍋爐廊坊除塵器內的流速和所需的過濾面積、濾料和廊坊除塵器清灰方式。　　4、遵照規定的相關排放標準室內衛生標準和實際可能，來確定除塵效率和排放濃度。　　6、根據煙氣的特性：溫度、濕度、露點、壓力等確定廊坊除塵器設備的材料選擇、結構型式、輸排灰等主要措施。　　6、設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現場施工的可能性，大型鍋爐廊坊除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序，確保施工安裝質量。　　旋風廊坊除塵器是利用旋轉的含塵氣流所產生的離心力，將顆粒污染物從氣體中分離出來的過程。當含塵氣流由進氣管進旋風廊坊除塵器時，氣流由直線運動變為圓周運動。旋轉氣流的絕大部分沿器壁和圓筒體成螺旋向下，朝錐體流動，通常稱此為外旋流。含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密度大于氣體的顆粒甩向器壁，顆粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁而下落，進入排灰管。

廊坊袋濾器在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻普通旋風廊坊除塵器由簡體、錐體和進、排氣管等組成。旋風廊坊除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風廊坊除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來去除.3mu，m以上的粒子，并聯的多管旋風廊坊除塵器裝置對3mu，m的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風廊坊除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500times，105Pa的條件下操作。從技術、經濟諸方面考慮旋風廊坊除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。。

水泥廊坊除塵器經過初步清理的鑄件還需要進一步處理，例如打磨、碎屑或加工濾袋是整個廊坊除塵器的一個重要裝置，如果濾袋上面的粉塵沒有清理的干凈的話。抗震支架綜合支架預埋槽，。

不銹鋼布袋廊坊除塵器由于電除塵經煙氣調質后易結露產生酸霧，腐蝕極板與機體構件，所以不適用于熔鋁爐煙氣治理，且已有過失敗的案例因此熔鋁爐煙氣治理比較切合實際的技術就是袋式廊坊除塵器，關鍵是選擇合理的機型和合適的濾料。2、袋式廊坊除塵器袋式廊坊除塵器是目前應用廣泛、實用高效的除塵設備，技術發展成熟，種類繁多。濾料和結構是袋式廊坊除塵器的根本。2.1袋式廊坊除塵器的濾料濾料是袋式廊坊除塵器的核心，廊坊除塵器的效率、阻力及壽命都與濾料有關。2.1.1國內生產及應用較多的濾料2.1.1.1耐溫l30℃以下的聚脂類濾布：滌綸“208”絨布、“729”筒形聚脂平布、滌綸針刺氈等；2.1.1.2耐溫220℃以下的合成纖維濾布，其主要纖維有諾美克斯（NOMEX）、芳礬綸，可以做成機織平布，也可以做成針刺氈；2.1.1.3耐溫260℃以下的玻纖布，通常都經過“硅油一石墨一聚四氟乙烯”處理。此外，還有氟美斯針刺氈。2.1.2國外品牌濾料國外濾料品種很多，現在許多外商也通過獨資或合資的方式在國內生產，可以滿足各種不同條件下（如溫度、耐酸、堿性等）的需要，其中值得注意的有以下幾種：2.1.2.1聚丙烯酸纖維（Dralon—T），耐溫135℃，具有良好的性能，特別在耐酸方面優于聚脂和諾美克斯，是工業爐窯煙氣除塵較為理想的濾料；2.1.2.2Ryton（賴登）和P一84濾料。這兩種濾料耐溫較高，分別達190℃和260℃，并具有良好的除塵效率、阻力特性和耐酸性能，用于熔鋁爐收塵比較理想，但其造價要比Dralon—T高；2.1.2.3聚四氟乙烯（Teflon）濾料，性能很好，也可以用于熔鋁爐煙氣除塵，只是造價也偏高，難以廣泛應用；。

廊坊除塵器顆粒物沉積在布表面上并且清潔空氣通過在空氣污染控制中，織物過濾器是當今工業過程中使用的主要微粒裝置。與靜電廊坊除塵器不同，活性炭噴射器靜電廊坊除塵器的性能可能因工藝條件而異，即使顆粒尺寸小，織物過濾器也可保持或高的顆粒收集效率。織物過濾器可大致分為三種主要類型，振動篩，反向空氣和脈沖。每個都主要由收集的灰塵從過濾器表面移除的方式來定義。在反向脈沖織物過濾器中，單個過濾器是由金屬籠（過濾器籠）或PulsePleats?支撐的袋子。每個過濾器元件固定在袋濾室頂部的單元板（或管板）上。臟氣體從織物過濾器的底部進入，并從外部流到各個過濾器。。

本實用新型具有的優點和積極效果是:冶金工業，煉爐尾氣等產生的高溫煙氣依次經過上述一級旋風廊坊除塵器，二級脈沖陶瓷膜廊坊除塵器凈化后，達到衛生排放要求，且凈化效率高，凈化設備耐高溫，使用壽命長；具有結構簡單，使用方便，加工成本低附圖說明圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中:1、旋風廊坊除塵器2、脈沖陶瓷膜廊坊除塵器3、離心通風機4、沖天管5、錐形風帽6、消聲器7、風機減震臺座具體實施方式如圖1所示，本實用新型的高溫陶瓷膜雙級廊坊除塵器，包括依次連通的旋風廊坊除塵器1、脈沖陶瓷膜廊坊除塵器2和離心通風機3；所述離心通風機3的出風口連通沖天管4，所述沖天管4出口處設有錐形風帽5，沖天管4上設有消聲器6，所述離心通風機3的底部設有風機減震臺座7，風機減震臺座7優選彈簧減震器結構；所述脈沖陶瓷膜廊坊除塵器2由架體、陶瓷管、脈沖反吹系統和清灰裝置組成，所述架體內中部可拆卸連接若干豎向設置的陶瓷管，陶瓷管上部設置脈沖反吹系統，下部設置清灰裝置；所述旋風廊坊除塵器1的出氣口處設有排氣罩。本實例的工作過程:上述高溫陶瓷膜雙級廊坊除塵器為二級凈化系統，一級為旋風廊坊除塵器，二級為脈沖陶瓷膜廊坊除塵器。冶金工業，煉爐尾氣等產生的高溫煙氣依次經過上述一級旋風廊坊除塵器，二級脈沖陶瓷膜廊坊除塵器凈化后，通過離心通風機和與其連接的沖天管排放到室外。脈沖陶瓷膜廊坊除塵器的多孔陶瓷管壁膜層微孔極小，可過濾2.5μm及以下的粉塵，對霧霾空氣污染的處理也有很好的效果。陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過濾器。

PP模塊　　某從2006年建造了三臺麻石水膜廊坊除塵器，每臺廊坊除塵器處理煙氣量為3000m/h，供水采用廊坊除塵器溢流出的灰漿水，經沉淀池沉淀后，通過水泵輸送至廊坊除塵器上部供水環管，從外向內，由外水槽的水靠自重流至內水槽，然后在廊坊除塵器內壁自上而下形成水膜，將煙氣中的粉塵沖至底部溢流口達到除塵目的　　廊坊除塵器原來供水方式見圖1，除塵循環水經過一段時間的反復循環后，沉淀池中粉末濃度高達無法沉淀的狀態后，雨水收集系統水泵輸送的循環水則變成水與粉末的混合流體，由此產生的結果是管道磨損加快，廊坊除塵器內溢流槽縫隙8~10mm的空間堵塞。因進水途徑為ldquo，Sldquo，型，水槽堵塞后，不論從水膜廊坊除塵器外部還是內部都無法疏通。廊坊除塵器內壁水膜被破壞后，導致除塵效率降低，嚴重時煙囪又開始冒黑煙，廊坊除塵器起不到除塵的作用。而且因供水不足后，廊坊除塵器塔內的粉塵不能被水全部沖出，沉積在除塵塔內的粉塵達2m多高。廊坊除塵器底部溢流口常堵塞，嚴重影響水膜廊坊除塵器的正常工作。　　2.1解決循環水混濁度較高的問題，有三種辦法：一是增建沉淀池（已有70mm），提高沉淀效率，這種辦法周期較長，需要時間。二是直接使用自來水做水膜廊坊除塵器的供水，可以克服水槽堵塞的故障，但是增加了運行費用，自來水1.5元，每小時耗量30噸，每小時僅水費就達45元，雨水收集系統不符合節能原則。三是將廊坊除塵器從頂部到進水槽4.5m高度的石塊拆除后重新制作，費用約2萬元，也無法從根本上解決再堵塞故障。　　2.2經過反復比較，認為采取以下辦法較為妥當，封閉外水槽，在水膜廊坊除塵器水槽上部開2個100mm的孔，雨水收集系統由孔內向廊坊除塵器塔內部引進二根Dg50的管道供水，廢除原來的水環供水方式。　　現在的廊坊除塵器進水方式見圖2，管道安裝進入除塵塔內不宜過長，以噴嘴全部進入為宜，既可防止在除塵塔內徑中產生水霧死角，又可減少煙塵對管道的沖刷磨損。

噴嘴采用我公司設計的特殊結構，清灰效果好，此形式噴吹阻力系數小，可節省清灰能耗，噴嘴與噴吹管的垂直公差≤1mm，與布袋的中心位置公差≤2mm。

小部分向上運動，遇頂蓋4后返回到大部分氣體中由于離心力的作用，氣流中灰塵被拋向外壁z*后落到底部集塵室里，旋轉氣流中較干凈的氣體隨著錐形底部的收縮而轉向中心，z*后受下部阻擋而返回，形成一股上升的旋流，經上面出口排出。　　　　旋風廊坊除塵器的結構簡單，阻力小，處理氣量較大，維護方便。但只能除0.05mm以上的較大塵粒，細微塵粒需配合其它廊坊除塵器才能除掉。。

2銅熔煉爐煙氣的治理方案本治理方案中主要對銅熔煉爐煙氣進行治理，根據銅熔煉爐煙氣的特點，由于煙氣中可能含有高溫顆粒甚至火星，因此通常熔煉爐上均采用水式廊坊除塵器（有水膜廊坊除塵器、泡沫廊坊除塵器），水式廊坊除塵器具有運行安全可靠，但除塵效率只能在80～90%，另外排出的污水處理比較麻煩為了從根本上解決這一難題，本廠依據在冶煉行業積累的經驗，大膽采用布袋式脈沖廊坊除塵器，考慮到煙氣溫度及混有的火星，在廊坊除塵器前面布置旋風廊坊除塵器，一來可以降低煙氣溫度，二來可以分離有引燃條件的大顆粒物，為了降低整個系統的阻力，選用XDF型低阻旋風廊坊除塵器。銅熔煉爐排煙罩主要有傘形罩、密閉罩兩種形式。傘形罩一般布置在熔煉爐上方，利用熔煉爐熱煙氣氣流向上擴散流動時，帶動周圍的空氣不斷滲入，混合后形成一個圓錐形上升氣流群，上升氣流群頂部直徑和上升氣流的總量都隨上升高度的增加而增加，由于混流作用，煙氣溫度隨混流量的增加而降低，需處理煙氣的溫度較低，采用一般的布袋廊坊除塵器即可，但傘形罩的吸塵效果與車間的橫向干擾氣流有很大關系，并且在同樣的吸塵效果下，需要的系統功率比較大。為了節約能源和提高吸塵效果，在本系統中選用密閉罩排煙。密閉罩就是把整個熔煉爐罩在里面，密閉罩設置在操作平臺上，密閉罩底部離平臺600mm左右，確保底部有合理的進氣面積。為了便于澆注銅水，密閉罩與吸塵管采用活動接口，熔煉爐側傾時，接口自動脫離。為了方便吊車對熔煉爐進行加料，密閉罩前側及頂部開有活動門，前側設計成外開式結構，頂部設計成重錘翻板式。加料結束后需及時關閉頂門，避免煙氣往上竄影響吸塵效果，密閉罩尺寸2300×2000×1800mm。為降低功耗，兩臺密閉罩前端裝有手動切換閥，兩臺吸罩相互切換，一臺工作時另一臺關閉。為了方便熔煉爐的檢修，密閉罩設計成可拆卸式，檢修熔煉爐時，只需卸下密閉罩的4個地腳螺栓，即可方便吊裝。